Шелкотрафаретный станок M&R Saturn 3040+сьем+УФ сушка

Saturn — передовые машины, предоставляющие все преимущества современной трафаретной печати. Отличительные особенности машин этой серии: надежная, прекрасно спроектированная конструкция, тяжелая стальная станина, прочный вакуумный стол из специального сплава, независимый привод на основе двигателей с постоянным вращающим моментом.

б0620

Совершенная система микропроцессорного управления позволяет оператору легко настраивать станок и постоянно контролировать его работу. Множество вспомогательных систем обеспечивают максимальное качество печати и удобство обслуживания печатного процесса.

Комплектация станка:

Система микропроцессорного управления

Система микропроцессорного управления и самодиагностики

Производственные счетчики

Независимые сервоприводы ракельной каретки и подъема формы

Серводвигатели с постоянным вращающим моментом

Динамическое торможение ракельной каретки

Раздельное регулирование угла наклона и усилия прижима ракелей

Микрометрическое регулирование усилия прижима ракелей

Система оптимизации расхода краски

Механизм автоматического увеличения отлипа формы от оттиска

Регулируемые держатели форм

Регулировка технологического зазора по четырем точкам формы

Прецизионные механизмы приводки

Прецизионный вакуумный стол

Конструкция машины

Мощная несущая станина, из качественной сортовой стали обеспечивает повышенную жесткость и прочность конструкции. Элементы печатного аппарата выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава для спокойной и плавной работы на повышенных скоростях. Ракельная каретка установлена на прецизионных подшипниках и перемещается по направляющим, выполненным из закаленной легированной стали. Высокая доступность узлов печатной машины значительно облегчает их обслуживание и сокращает время перехода на выполнение новых заказов.

Пульт управления

Система микропроцессорного управления Programmable Logic Control позволяет независимо регулировать скорости перемещения и время задержки ракелей; изменять режим работы орошающего ракеля; выполнять печать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Система управления обеспечивает простое и легкое программирование. При работе машины микропроцессор автоматически выполняет отсчет количества запечатанных листов, в режиме реального времени контролирует состояние узлов печатной машины. Поступающие на микропроцессор сигналы диагностических датчиков о нарушениях работы передаются на дисплей пульта управления с указанием причины неполадки.

Установка технологического зазора

Для печати с высокой графической точностью, технологический зазор регулируется индивидуально по четырем углам печатной формы, с дополнительной возможностью установки нулевого зазора.

Держатель печатной формы

Регулируемая конструкция держателя, позволяет работать с различными типами и размерами печатных рам. Быстрая установка и надежная фиксация печатной формы в держателе выполняется механическими зажимами. Для удобного доступа к форме держатель легко отводится от поднятого печатного аппарата.

Ракельная каретка

Подъем и опускание печатного аппарата, и перемещение ракелей вдоль формы, выполняются от индивидуальных серводвигателей. Работа каждого серводвигателя автоматически контролируется системой управления. Это обеспечивает высокую скорость и точность печати. Механический тормоз надежно фиксирует положение ракельной каретки при подъеме и опускании печатной рамы. Прочная виброустойчивая конструкция механизма каретки обеспечивает высокую долговечность и стабильность параметров печати.

Ракельная система

Давление прижима ракелей к печатной форме регулируется раздельно точно откалиброванными микрометрическими механизмами, обеспечивающими постоянство давления прижима по всей длине рабочего хода каретки. Регулирования угла наклона ракелей к форме выполняется независимо от механизмов давления. Длина хода ракеля бесступенчатою регулируется двухпозиционной системой сенсоров управляющих приводом каретки. Наладка ракельной системы, выполняется без использования вспомогательного инструмента.

Механизмы приводки

Микрометрические винтовые механизмы обеспечивают легкую и точную поперечную, продольную и диагональную приводку запечатываемых листов при одно- и многокрасочной печати. Приводка выполняется регулированием положения рабочего стола относительно печатной формы. Отсчет перемещения рабочего стола выполняется по точным индикаторным шкалам.

Пневматическая система Vacuum bed

Пневматическая система позволяет работать в режимах разряжения и напора воздуха. В режиме разряжения, лист запечатываемого материала равномерно и надежно фиксируется вакуумом на рабочем столе в течении всего цикла печати. В режиме напора воздуха, на поверхности рабочего стола создается воздушная подушка, облегчающая и ускоряющая перемещение листов при накладе, равнении и съеме оттисков. Движение воздуха в системе осуществляется через специальную сеть каналов выполненных в полости рабочего стола. Широкий диапазон регулирования пневматической системы обеспечивает точную наладку машины для работы с различными материалами. Высокая производительность системы, позволяет создавать большие силы прижима и подъема, необходимые для работы с тяжелым и жестким малоформатным листовым материалом. Рабочий стол машины выполнен из износостойкого алюминиевого сплава толщиной 25,4 мм и изготовлен с высокой точностью на прецизионных цифровых станках.

Регулирование величины отрыва формы от оттиска

Отрыв печатной формы от оттиска, синхронизирован с рабочим перемещением ракеля и выполняется регулируемым кулачковым механизмом автоматически.

Система безопасности

Машина оборудована специальными ограждениями, препятствующими доступу в зону печати при работе машины. При срабатывании системы защиты, происходит мгновенное динамическое торможение и реверсирование хода печатной рамы.

	Технические характеристики
	Максимальный формат печати, см	76х102
	Максимальный размер формной рамы (формат/толщина), см	121x133/5,7
	Размер рабочего стола, см	102x1122
	Установочная площадь машины, см	138x160
	Расход сжатого воздуха при 7 бар, л/мин	90
	Электропитание, В/Ф/Гц/А	220/1/50/14